打孔植毛刷辊的生产流程

打孔植毛刷辊的生产流程：

根据图纸先将钢棒或钢管切割成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出铁芯轴雏形；

然后根据不同要求，分别在铁芯轴雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，辊芯体的基本形状就已形成。将辊芯体上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。

使用数控打孔设备对车造完成的辊芯进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将打好孔的辊芯放到数控植毛机（单头或双头）进行植毛作业；植毛完成后，再通过平毛机进行平毛（剪毛），高速旋转中修剪齐刷毛。

最后就是检验（含动平衡检测），验证刷辊是否有漏毛孔或植毛是否紧实，抽检毛束的拉力强度，再进行动平衡检测，以保持刷辊的同心度，所有指标合格后装入木箱出厂。采用耐高温尼龙丝制作的刷辊，最高可承受200℃的环境下长时间无间歇工作，并可根据不同的行业需求来调整材料的特性，如耐酸碱、耐腐蚀、抗老化、抗静电等。

【备注：刷丝选材有尼龙丝、磨料丝、钢丝、猪鬃、马毛、剑麻等。】

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